攻螺纹时产生废品的原因及防止方法一、螺纹乱牙：产生原因：1、底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口乱牙； 2、攻二锥时没旋入切出的螺纹； 3、螺纹歪斜过多，而用丝锥强行错正; 4、韧纹材料未加冷却润滑液或切屑未断碎强行攻削，把已切削出的螺纹拉坏; 5、丝锥刃口已钝。防止方法：1、根据工件材料，选择合理的底孔直径; 2、先用手将二锥旋入螺孔，再用绞手攻入; 3、开始攻时，两手用力要均衡，并多检查丝维与工件表面的垂直性; 4、韧性材料加冷却润滑液，多倒转丝锥使切屑断碎; 5、用油石或砂轮修磨丝锥前刀。二、螺孔偏斜产生原因：1、丝锥与工件平面不垂直; 2、攻削时两手用力不均衡。防止方法：1、开始切入时丝锥要与工件平面垂直，以后要多检查校正; 2、要始终保持两手用力均衡。三、螺纹高度不够产生原因：底孔直径过大。防止方法：根据材料正确选择孔直径。套螺纹时产生废品的原因及防止方法一、螺纹乱牙：产生原因：1、塑性材料没有用冷却润滑液，螺纹被破坏; 2、套丝时没有反转割断切屑堵塞，咬坏螺纹; 3、圆杆直径太大; 4、板牙歪斜太多而强行借正。防止方法：1、根据材料选用冷却润滑液; 2、应经常反转，使切屑断碎，及时排屑; 3、根据材料性质正确选择圆杆直径; 4、要多检查和校正。二、螺孔偏斜产生原因：1、圆杆倒角歪斜，开始起削时就歪斜，使螺杆一边浅一边深; 2、两手用力不均匀，使牙歪斜。防止方法：1、倒角要四周均匀; 2、起削要正，两手用力要均衡。三、螺纹太瘦产生原因：1、扳手摆动太大，或由于偏斜多次借正，切削边多使螺纹中径小了; 2、起削后仍使用压力扳动。防止方法：1、要摆稳板牙，用力均衡; 2、起削后去除压力，只用旋转力。四、螺纹太浅：产生原因：圆杆直径过小。防止方法：根据材料正确选择或计算直径。我个人建议在加工螺纹时，应该使用螺纹塞规和螺纹环规，确保通规通、止规止，这是保证螺纹质量最有效的方法。
用进口丝攻吧，国产的精度不太好
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