对于酶制剂，维生素类发酵产品，应采用何种方式进行干燥？为什么

对于酶制剂，维生素类发酵产品，应该采用冷冻干燥法进行干燥。
酶制剂等具有生物活性的产品，不能使用高温蒸汽干燥，因为温度升高会导致灭活甚至全部失效。所以选用冷冻干燥法。
冷冻干燥法的原理其实很简单，将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水。
由于真空冷冻干燥在低温、低压下进行，而且水分直接升华，因此赋予产品许多特殊的性能。如真空冷冻干燥技术对热敏性物料亦能脱水比较彻底，且经干燥的药品十分稳定，便于长时间贮存。由于物料的干燥在冻结状态下完成，与其他干燥方法相比，物料的物理结构和分子结构变化极小，其组织结构和外观形态被较好地保存。在真空冷冻干燥过程中，物料不存在表面硬化问题，且其内部形成多孔的海绵状，因而具有优异的复水性，可在短时间内恢复干燥前的状态。由于干燥过程是在很低的温度下进行，而且基本隔绝了空气，因此有效地抑制了热敏性物质发生生物、化学或物理变化，并较好地保存了原料中的活性物质，以及保持了原料的色泽。

可以采用喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥。
目前喷雾干燥已广泛应用于抗生素、酵母、酶制剂等发酵产品。喷雾干燥干燥时间极短，一般仅需数秒到数十秒钟，对于热敏物料的干燥极为有利。