实施MES系统要注意哪些问题

（1）弥补知识短板，消除心里障碍

即MES系统是专业交叉极强的综合项目，在主导MES项目实施时，企业必须整合传统的IT人才和工控人才（或设备管理人员），并建立有效的沟通机制，弥补双方知识短板之处，规避交流理解方面的偏差，消除心里障碍。

（2）消除前期信息化实施中的矛盾

企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目。ERP项目侧重资源计划，无法解决信息及时反馈、高级排程等生产管理问题，MES系统则是解决这些问题的专业软件，但ERP等与MES数据集成、信息整合问题是关键，需要消除前期信息化各种矛盾。

（3）慎重处理MES所涉及的最核心业务

MES系统个性化极强，在其实施时必然会涉及制造企业最核心的业务，即生产，因此企业在实施MES的时候必须慎重处理该问题，可适当采取保守策略，毕竟生产线不容轻易改动的。

（4）系统庞大，理清功能模块实施先后顺序

MES是一个庞大、复杂的系统，实施的过程中需要全面理清功能模块与模块之间的逻辑关系、各模块实施的先后顺序以及实施的前提。

（5）理清与ERP等系统之间边界

不成熟的MES系统产品给很多企业带来了很大的困扰，即分不清MES与ERP等系统之间的边界问题，二者功能有交叉和重叠，因此在实施时，企业必须深入研究各系统内涵与外延，理清系统间的边界。

（6）规范MES需求，研究各供应商关注的重点

MES供应商背景、性质不同，其关注的重点也不同，从而对企业MES选型带来困难。因此，企业在实施MES之前，必须结合生产特点、管理要求，形成规范的MES需求,在此基础上指导实施和应用。

MES，作为制造业数字化转型不可或缺的系统，对智能制造的实现至关重要。但MES的上马不能一蹴而就，要在对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而翔实的调研基础上循序渐进、量力而行，以确保MES最大程度适配企业。MES实施过程中，以下几点在需要我们注意。
1.整体规划、分步实施
2.MES建设需明确需求
3.不应过分依赖MES开发
4.要实现业务部门融合
5.计划模块要慎重
6.全厂级单一模块开发存在弊端
7.MES推进“由上至下”非常关键
总之，MES项目的实施应根据企业自身情况进行合理规划，路线清晰、目标明确、政令统一，由简入繁、由易入难，先试点后扩展，初期切不可去尝试难啃的“骨头”，尤其是离散型明显的制造企业。

根据精益汇智的MES系统实施经验，企业在实施MES系统时，需要从多方面进行考量，包括软件选型，可以参考以下几个方面：
1. 要先了解什么是MES？具备怎样的功能和特点？可解决什么问题？能带来怎样的效益？
2. 明确企业是否适合上MES，可以考量：
2. 1 企业是否有上MES的明确的目的？
2.2 企业是否有上MES要解决的具体问题？
2.3 衡量MES系统成败的指标是什么？
2.4 企业对MES功能和性能是否有明确的考量？
2.5 企业是否有上MES配套的业务人员和IT人员？
经过对这些问题的考量，可基本上确认企业是否适合上MES。如果这些问题没有明确的答复，企业还需要做进一步的调查和研究。
3. 对MES系统选型在产品和技术上做衡量，包括：
3.1 产品上的功能满足度
3.2 产品的易用性和良好用户体验
3.3 技术上的成熟性和稳定性
3.4 技术上的定制性和拓展性
3.5 技术上的先进性
4. 对备选MES系统厂商在案例上做考量，包括：
4.1 MES系统厂商是否有足够多的案例？
4.2 MES系统厂商是否在相同或类似行业里有可参考案例？
5. 对备选MES系统厂商的资质做考量，包括：
5.1 MES系统厂商具备怎样的资质？
5.2 MES系统厂商的财务运营状况？
5.3 MES系统厂商受到的其客户的评价？
5.4 MES系统厂商实施人员的数量、经验？
5.5 MES系统厂商实施人员在相同或类似领域内的经验？
针对这些方面，每家企业都要给出自己的回答，在给出明确回答基础上，才可能很好的实施MES系统，才能做出来有自己特色的MES系统。