梯形丝杠车削螺纹有什么需要注意的？

操作者第一步应检查螺旋线的距离是否是螺纹的螺距，然后再根据螺纹齿顶宽再车一条线。这样做的目的是在左右车削时车刀只车沟槽部分，车到顶的界限就停止。切削时，第一刀靠近一面螺纹齿顶线吃刀2mm。在车刀空程返回时，小拖板向左赶刀2mm。机床配件当车至左面界线时，小拖板向右摇1mm，中拖板第二次进刀切人工件2mm。这样每切进2mm，向左赶一次刀，或向右赶一次刀，这样螺旋槽在切槽左右赶刀反复切削中完成了。当接近精车尺寸时，应将螺纹两侧面靠光，这样做可减少精车负担。
精车时，将精车刀对正螺旋槽，使两侧面均匀切削，操作者应根据铁屑流出情况调整小拖板。当车刀车至螺纹小径时。此时螺纹两侧面和小径面同时排出槽形铁屑。操作者应特别注意，尽量避免铁屑中断。
机床配件采取的措施是，缓车（使主轴转数在正常4情况下在操作者手柄控制F缓慢下来）加润滑剂，以获得理想的表面粗糙度。值得注意的是车削螺纹不要留过多的精车量，留量过多造成精车刀磨损，达不到精车的目的，同时也造成时间上的浪费。粗车螺纹将至尺寸时，应用样板检查螺纹牙形、角度是否正确，两侧面是否光滑，有无“啃月”现象，根据这些留精车余量，一般0. 1～0. 2mm即可。精车走刀次数2—4刀最好，多则反而不佳。