拉丝模具计算公式

(正弦) Sin θ = 对边A / 斜边C

(余弦) Cosθ = 邻边B / 斜边C

(正切) Tanθ = 对边A / 邻边B

对边A = 斜边C * Sinθ

对边A = 邻边B * Tanθ

邻边B = 斜边C * Cosθ

邻边B = 对边A / Tanθ

斜边C = 对边A / Sinθ

斜边C = 邻边B / Cosθ

例题：已知斜边C=20, 角度θ=35度 求对边A及邻边B

对边A =斜边C * Sinθ= 20 * Sin (35) = 20 * 0.573576 = 11.471

邻边B =斜边C * Cosθ= 20 * Cos (35) = 20 * 0.81915 = 16.383

一般车床锥度与三角函数的关系

锥度比T=(大径D-小径d) / (长度L)

Tanθ= (大径D-小径d) / (2*长度L )

D= d + 2*L* Tanθ

d= D - 2*L* Tanθ

θ= Tan - ( (D-d) / 2L )

扩展资料:

拉丝模具切削速度的计算:

Vc＝(π*D*S)／1000

Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)

S：转速(rpm)

例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm

Vc=πds/1000

25=π*25*S/1000

S=1000*25/ π*25

S=320rpm

进给量(F值)的计算:

F＝S＊Z＊Fz

F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数

Fz：(实际每刃进给)

例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F

值)为多少？(Fz=0.25mm)

F＝S＊Z＊Fz

F＝2000*2*0.25

F＝1000(mm/min)

参考资料来源:百度百科-拉丝模具

参考资料来源:百度百科-拉丝膜

　　符号定义及有关公式

　　以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用Execl电子表格）。刚好相反。
　　1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn….
　　2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn…
　　3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn…
　　4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn…
　　5. 第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un
　　6. 第n个塔轮的线速度：Vn
　　7. 第n个塔轮上铜线的速度：Un
　　8. μn=νn*τn
　　9. dn=dn-1*√μn
　　下面以LH-280/17拉丝机为例，说明配模计算方法：
　　A.确定拉丝机机械参数：
　　每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是：
　　1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2
　　B.滑动系数τn：
　　中拉机一般取：1.02-1.04，取τn=1.03
　　C.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236
　　D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
　　E.配模计算
　　1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800
　　二、新理论配模方法（X法配模）
　　新理论配模基础：
　　低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求：
　　1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.005
　　2.安全滑动系数τ2
　　这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法，LH-280/17拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
　　如：LH-200/17拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049；
　　B22拉丝机，设计的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027；
　　B32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032；
　　S20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042；
　　S24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。

　　A.确定拉丝机机械参数：
　　每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是：
　　1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2
　　B.滑动系数：
　　1.τ3-τn取1.005
　　2.安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049
　　C.计算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206
　　μn=1.2*1.005=1.206
　　D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
　　E.配模计算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）
　　三、利用绝对滑动系数配模方法
　　利用绝对滑动系数配模基础：
　　拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
　　即U1*S1=Un*Sn （U1:线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积）
　　那么
　　Τn=Vn/Un
　　Un=Vn/Tn，U1=V1
　　设：绝对速比Kn=V1/Vn
　　
　　安全滑动系数Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001
　　A.确定拉丝机机械参数：
　　每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是：
　　1.20：1，（最后一道：1.15：1）。
　　B.滑动系数：
　　1.安全滑动系数Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049.
　　2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模时，留相对滑动量）
　　C.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00
　　D.配模计算：
　　1.先假定定速轮的V1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出Vn
　　2.通过绝对速比Kn=V1/Vn，再计算Kn
　　3.通过 dn=d1×√Kn*Τn，计算出各个模具的规格。（实际利用EXCEL很方便）
　　（1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800）
　　

★符号定义及有关公式
以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用Execl电子表格）。刚好相反。
1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn….
2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn…
3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn…
4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn…
5. 第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un
6. 第n个塔轮的线速度：Vn
7. 第n个塔轮上铜线的速度：Un
8. μn=νn*τn
9. dn=dn-1*√μn